索理思solenis Praestol N 3100 L-AP 絮凝剂乳制品废水处理应用案例

 索理思solenis Praestol N 3100 L-AP 絮凝剂乳制品废水处理应用案例

某乳制品加工厂废水含乳蛋白、乳糖、油脂,COD 2500-3500mg/LSS 800-1200mg/L,易发酵变质、处理难度大。选用索理思solenis Praestol N 3100 L-AP 絮凝剂,其非离子结构可高效絮凝蛋白质与油脂颗粒。

运行工艺:索理思solenis Praestol N 3100 L-AP 絮凝剂投加量 8-12mg/LpH 调至 6.5-7.5,气浮分离Solenis。处理后 COD<600mg/LSS<50mg/L,油脂去除率 95%

产品食品级认证,安全无毒;污泥可回收蛋白,资源化利用Solenis。系统运行后,废水回用率达 60%,年节约成本 80 万元,污泥减量 35%

评论

此博客中的热门博文

杜邦AMBERLYST 35 WET聚合物催化剂高科技生产工厂中,采用先进的统计过程控制 (SPC) 技术 在杜邦AMBERLYST 35 WET聚合物催化剂的生产过程中,统计过程控制(SPC)技术的应用不仅提升了产品质量的稳定性,更成为整个生产体系智能化的核心驱动力。通过实时采集反应釜温度、压力、pH值等关键参数,SPC系统构建起多维度的数据模型,其独特的预测性维护功能可提前12小时识别催化剂载体结晶度偏差趋势,使产品孔径分布均匀性达到±0.3纳米的行业顶尖水平。 在聚合反应工段,SPC与机器学习算法的融合产生了革命性突破。系统通过分析五年来的历史生产数据,自主优化出"梯度升温-脉冲式搅拌"的新型反应模式,使催化剂活性位点密度提升18%,同时将副产物生成率控制在0.02%以下。每批次产出的AMBERLYST 35 WET都会经过激光粒度仪和X射线衍射仪的联检,这些数据即时反馈至中央控制室,形成动态调整的生产闭环。 特别值得注意的是,工厂创新性地将SPC技术延伸至原料供应链管理。当检测到进口苯乙烯单体中微量硫化物含量波动时,系统能自动触发预处理程序,并同步调整后续磺化反应的工艺参数。这种全流程的智能响应机制,使得催化剂交换容量始终稳定在5.2±0.1 meq/g的卓越区间。目前,该工厂正将SPC数据库与数字孪生技术结合,通过虚拟工厂的模拟运算,持续探索更高效的生产路径。

东丽TORAY TMG10D反渗透膜更换案例5: 小型养殖厂用水处理TMG10D更换案例